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鍋爐停爐放出水后，鍋內(nèi)濕度很大，通風(fēng)又不良，鍋爐金屬表面長期處于潮濕狀態(tài)，這樣在氧和二氧化碳碳作用下，鍋爐金屬被腐蝕生銹，這樣的鍋爐投入運行后，銹蝕處在高溫鍋水中繼續(xù)發(fā)生強(qiáng)烈的電化學(xué)腐蝕，致使腐蝕加深和面積的擴(kuò)大，鍋爐金屬壁減薄，必然使鍋爐受壓元件強(qiáng)度降低，從而將威脅鍋爐安全運行和縮短鍋爐的使用壽命。因此要保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運行，就必須做好鍋爐停爐后的防腐保養(yǎng)工作。根據(jù)停爐時間的長短，鍋爐的防腐保養(yǎng)通常有熱力保養(yǎng)，濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)三種。熱力保養(yǎng)適用于熱備用；濕法保養(yǎng)適用于短期(一般不超過一個月)停用；停爐時間超過一個月的長期停爐采用干法保養(yǎng)。
    (一)熱力保養(yǎng)
    保持熱水鍋爐中有一定的壓力，約0.05-0.1Mpa,使鍋爐水溫度高于100oC以上而又沒有含養(yǎng)的條件下，且鍋內(nèi)壓力可以阻止外界空氣進(jìn)入鍋筒。為保持鍋水的溫度，可利用其他鍋爐的蒸氣來加熱鍋水，當(dāng)單臺鍋爐在保養(yǎng)期間沒有蒸氣來源時，可定在爐膛內(nèi)生活維持。此法一般用于熱備用鍋爐或停爐時間不超過一周的鍋爐。
    (二)濕法保養(yǎng)
    使法保養(yǎng)是利用一定濃度的堿性溶液于鍋爐內(nèi)表面金屬接觸，使金屬表面形成堿保護(hù)膜，來防止金屬的腐蝕。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清楚水垢和煙灰，關(guān)閉所有的入孔，手孔，閥門等，與其他運行的鍋爐完全隔離。然后將軟化水制入注入鍋爐至最低水位，再用專用泵將配置好的堿性防腐液注入鍋爐。防腐液的成分是：氫氧化鈉，按每噸鍋水加5-6kg。或碳酸納按每噸鍋水加5-10kg。當(dāng)腐蝕液全部注入后，開啟給水閥將軟化水灌滿鍋爐(包括過熱器和鍋爐省煤器)，直至鍋水從空氣閥中冒出。此時關(guān)閉空氣閥和給水閥，再開啟專用泵進(jìn)行水循環(huán)，以使鍋爐內(nèi)各處的堿性防腐液的濃度混合均勻。在保養(yǎng)期間，應(yīng)經(jīng)常作外部檢查，并定時化驗鍋水堿度，若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降，應(yīng)查明原因及時處理，并補(bǔ)加堿液；定期開泵進(jìn)行水循環(huán)，使各處堿液濃度一樣；冬季應(yīng)防止鍋水凍結(jié)，露天鍋爐不能用濕法保養(yǎng)。濕法保養(yǎng)鍋爐恢復(fù)運行時，應(yīng)將鍋水全部放出，重新上軟化水。
    (三)干法保養(yǎng)
    干法保養(yǎng)是利用干燥機(jī)吸收潮氣使鍋爐內(nèi)部金屬保持干燥，以防止鍋爐的腐蝕，通常采用生石灰或無水氯化鈣作干燥劑。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉蒸汽管，給水管和排污管道上的閥門，與其他運行中的鍋爐完全隔絕。接著打開入孔使鍋筒自然干燥，如果鍋爐房潮濕，最好用微火將鍋爐本體，以及爐墻，煙道烘干。然后將裝有生石灰或無水氯化鈣的托盤(或木盒)放在爐盤上，以及鍋筒集箱和煙道內(nèi)，必要時，用布袋吊裝在鍋筒內(nèi)，以吸收潮氣。干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來確定：塊狀生石灰，每立方米鍋爐容積用2-3kg；若用無水氯化鈣，則用1-2kg。最后嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐的所有閥門，如孔，手孔，煙到擋風(fēng)板及風(fēng)門，使鍋爐與外界隔絕，防止外界潮氣侵入。保養(yǎng)期間，每隔1-2個月檢查一次干燥劑情況，如生石灰由塊狀變成粉狀，應(yīng)更換新的生石灰。保養(yǎng)初期要檢查勤些。失效的氯化鈣，可加熱到105-110oC烘干后再用。實踐證明，干法保養(yǎng)防腐的效果是令人滿意的，且費用很低，操作簡單，因此適用于任何類型的鍋爐作長期停爐保養(yǎng)，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。
    以上就是熱水鍋爐的停爐及保養(yǎng)過程中的幾個方面，除此之外，也要重視輔助設(shè)備，附件和爐墻的維護(hù)保養(yǎng)工作，定期有計劃地做好保養(yǎng)工作，是保證鍋爐安全可靠，經(jīng)濟(jì)運行的一個重要環(huán)節(jié)。
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